Métodos de reparación para máquinas envasadoras de almohadas.

Métodos de reparación para máquinas envasadoras de almohadas.

Métodos de solución de problemas para máquinas empacadoras de almohadas:

https://www.cnyouna.com/packing-machine/horizontal-packing-machine/automatic-back-central-sello-bolsa-packing.html

1. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad demasiado lenta o la capa exterior de la película tiene poca resistencia al calor, aparecerán marcas de quemaduras y arrugas en el sello.

La solución es aumentar la velocidad, disminuir la temperatura y reemplazar el material de la película.

2. Si el soporte del cortador está demasiado alto o demasiado bajo, la velocidad de empaque es demasiado rápida o la varilla de empuje y el cortador no están sincronizados, el cortador cortará el producto.

La solución es reducir la velocidad de envasado y ajustar la altura del componente de sellado del extremo-de modo que el centro de la cuchilla de sellado esté en la posición media de la altura del producto.

3. Si la marca de color de la película es demasiado clara, la unidad de la película se desliza o el seguimiento de la marca de color no está activado, la posición de corte se desviará de la marca de color.

La solución es consultar el manual de instrucciones de la máquina envasadora y ajustar su sensibilidad; en la interfaz hombre-máquina, cambie el modo de seguimiento a "corte de seguimiento".

4. Si el disyuntor de estado sólido-está quemado, el controlador de temperatura está dañado o el termopar está dañado, el medidor de temperatura no puede controlar la temperatura.

La solución es reemplazar el termopar, reemplazar el controlador de temperatura (ver figura a la derecha) y reemplazar el elemento calefactor.

5. Una velocidad excesiva da como resultado un sellado térmico deficiente de la capa interna de la película; Una temperatura insuficiente provoca fugas o un sellado inseguro.

La solución es reducir la velocidad, aumentar la temperatura y reemplazar el material de la película.

6. Una presión de aire incorrecta, una palanca del cilindro floja, una temperatura de calentamiento baja o una desalineación entre el rodillo de presión en caliente y el rodillo impulsor pueden causar un sellado térmico deficiente.

La solución es ajustar el paralelismo y ajustar la temperatura y la presión del aire.